Flyktiga organiska föreningar (VOC) orsakar inte bara fotokemisk smog och PM2.5 -förorening, utan reagerar också med kväveoxider, svaveloxider etc. för att bilda sekundär förorening. VOCS-behandlingsteknologier är indelade i källkontroll, processkontroll och behandling i slutet av röret. Källkontroll är att vidta åtgärder för att hämma flyktigheten av mediet och minska mängden VOC: er som genereras; Processkontroll är att minska VOC: s läckpunkter genom läckedetektering och reparationsteknik;
Slutbehandling är att uppnå standardutsläpp genom stängd behandling av VOCs återhämtning och behandlingsanläggningar.
Under de senaste åren, med den gradvisa skärpningen av den nationella miljöskyddspolitiken, har högre krav lagts fram för VOCS -behandling i oljelagringsdepåer.
VOC: er i oljeförvaringsdepåer kommer främst från stora och små andning av lagringstankar och oljebelastning och lossning. Under förutsättningen att uppfylla kraven i specifikationerna kan åtgärder som fulla flytande flytande plattor, högeffektivt tätningar och lågläckage andningsventiler användas för stora och små andning av lagringstankar för att minska utsläppen av VOC i lagringstankar. VOC: er som genereras under oljebelastning och lossningsprocess kan emellertid endast återvinnas eller behandlas genom behandling i slutet av röret för att uppfylla kraven i emissionindikatorer. Genom forskningen om terminalbehandlingsteknik finns det många processvägar för olje- och gasåtervinningsteknologi, olje- och gasbehandlingsteknologi, och i kombination med egenskaperna hos VOC: s utsläppsförhållanden i oljelagringsdepåer, flytande kväve kryogen teknik och mekanisk kondensation + adsorptionsteknik väljs som VOC: s behandlingsprocesser för oljelagringsdepåer. VOCS -behandlingseffekter jämförs i praktiken och teknikens genomförbarhet verifieras.
1 olje- och gasåtervinningsteknik
Vanlig återhämtningsteknik för olja och gas inkluderar kondensation, adsorption, absorption, membranseparation, etc. Deras gemensamma egenskaper är baserade på fysiska metoder för att separera VOC från luften för att uppnå syftet att minska koncentrationen av VOC i luften.
Den grundläggande principen för kondensationsmetoden är att minska olje- och gastemperaturen till under dess daggpunktstemperatur, så att ångtrycket för vissa kolväten i olje- och gasen vid olika temperaturer når ett övermättat tillstånd och därmed kondenserar högkokningspunktkomponenterna till flytande utfällning av olje- och gasåtervinningsteknik. Enligt de olika principerna för kondensation är den uppdelad i mekanisk kondens och flytande kvävedjupkylning, vilket är lämpligt för återhämtning av högkoncentration och enkomponent VOC med återhämtningsvärde. Den grundläggande principen för adsorptionsmetoden är att separera olja och gas från luft baserat på de olika adsorptionskrafterna hos adsorbenten på kolväten och luft, vilket är lämpligt för återhämtning av medelstora och lågkoncentration. Den grundläggande principen för absorptionsmetoden är att lösa kolväten i absorptionsvätskan beroende på olika löslighet hos olika komponenter i olje och gas i absorberande för att uppnå separering från luften. Holväten i olja och gas kan absorberas av lätt komponentbensin, bensin med låg temperatur, fotogen, lätt diesel, kall etylenglykollösning och speciella organiska lösningsmedel. Den grundläggande principen för membranseparationsmetoden är baserad på principen om upplösning och diffusion. Eftersom membranet har selektiv permeabilitet för olja och gas är permeationshastigheten för varje komponent när man passerar genom membranet annorlunda. Kolvätekomponenten genomsyrar till vakuumsidan, och luften bibehålls av membranet på trycksidan. Egenskaperna för ovanstående olje- och gasåtervinningsteknologier är följande:
1) I kondensationsmetoden använder mekanisk kondensation en kompressor för att kyla köldmediet, som vanligtvis kan kondensera till -75 grad. Djupkylning av flytande kväve använder förångning av flytande kväve för att direkt kyla olja och gas, som vanligtvis kan kondensera till -110 grad. På grund av den olika sammansättningen av kolvätekomponenter i olja och gas ställs vanligtvis tre kondensstadier. The pre-cooling stage (2-5 degree ) is to condense the water and heavy components in the oil and gas, the shallow cooling stage (-50 degree to -30 degree ) is to condense the light components such as C4 and C5 in the oil and gas, and the deep cooling stage (below -80 degree ) is to condense the light components such as C3 in the oil och gas. Enligt de olika mättade ångtrycket, desto lägre temperatur, desto högre är olje- och gasåtervinningseffektiviteten, men begränsad av kylningseffekten, kan flytande kväve djup kylteknologi uppnå -110 grad, som redan är en relativt idealisk lösning i den nuvarande konventionella tekniken. Senning Kondensationsmetoden har problemet med sekundär volatilisering av kydrokarbonare efter kondenser, efter kondenser efter kondensation efter kondensation efter kondensation.
2) Adsorptionsmetoden är att adsorbera VOC genom adsorbenter, men adsorbenten kommer att nå mättnad efter att ha använts i viss utsträckning, vilket resulterar i en betydande minskning av adsorptionseffekten av adsorbenten. För att regenerera adsorbenten krävs desorptionsbehandling, men de desorberade kolvätekomponenterna kommer att återinträda adsorptionssystemet och kan inte helt tas bort. För närvarande är det nödvändigt att samarbeta med absorptionsmetoden för behandling, så att olja och gas med hög koncentration analyseras med vakuumpass genom absorptionstornet. Efter motströmskontakt absorberas högkoncentrationsoljan och gasen av absorptionsvätskan, och gaskomponenterna som inte absorberas återgår till avgassystemet för adsorption, och undviker penetrationen av adsorbenten på grund av cyklisk adsorption, vilket gör adsorbent ineffektivt.
3) Absorptionsmetoden är uppdelad i normal temperatur och normal tryckabsorption och normal temperatur och låg tryckabsorption enligt olika processer. Enligt principen om liknande upplösningar kan kolväten i olja och gas absorberas av lätt komponentbensin, bensin med låg temperatur, fotogen, lätt dieselolja, kall etylenglykollösning och speciella organiska lösningsmedel. Fördelarna är enkla processer, låga investeringskostnader och låg säkerhetsrisk, men det finns också nackdelar med låg återhämtningseffektivitet, så det är ofta nödvändigt att använda andra processer för behandling. För oljelagringsdepåer blir källan och behandlingen av absorbenter en viktig fråga som begränsar den långsiktiga tillämpningen av denna teknik.
4) De kemiska egenskaperna och strukturen för membranet i membranseparationsmetoden har ett avgörande inflytande på separationsprestanda. Membranseparationsmaterialet bör ha hög permeabilitet, hög mekanisk styrka, kemisk stabilitet och god filmbildande bearbetningsprestanda. Nyckeln till applicering av membranseparation är membranets livslängd. Membranets användningsförhållanden är relativt hårda. Föroreningar i gasen kommer att blockera membranet, vilket resulterar i en förkortad livslängd för membran.
2 olje- och gasbehandlingsteknik
Olje- och gasbehandlingsteknologi använder vanligtvis förbränningsmetod (även känd som termisk oxidationsmetod), som är en metod för olje- och gasbehandling med hjälp av VOC: s brandfarliga natur. VOC: er sönderdelas för att generera CO2 och H2O efter förbränning. Enligt olika förbränningsprocesser är de uppdelade i direkt förbränning (till), regenerativ förbränning (RTO) och katalytisk förbränning (CO). Deras gemensamma inslag är att de är baserade på kemiska metoder. VOC: er reagerar under höga temperaturförhållanden för att generera CO2 och H2O, vilket uppnår syftet att minska koncentrationen av VOC i luften.
Direkt förbränning är att direkt spruta VOCs gas, luft och hjälpbränsle i ugnen utan värmeåtervinningsanordning. Förbränningstemperaturen är cirka 1100 grader, vilket är lämpligt för behandling av högkoncentration och högkalorier VOCS-avfallsgas. Termisk lagringsförbränning absorberar och lagrar värme från den behandlade gasen genom en termisk lagringskeramik eller högdensitet inert materialbädd och frigör värmen till lågtemperaturavgaser vid inloppet. VOC: s avgaser upphettas till 760 ~ 870 grader, och VOC förbränns och sönderdelas; Gasen med högt temperatur passerar genom den keramiska termiska lagringskroppen för att öka dess temperatur och ackumulera energi, som används för att förvärma den efterföljande VOC: s avgaser och därmed minska energiförbrukningen av avgasuppvärmning. Förbränningstemperaturen är 760 ~ 870 grader, vilket är lämpligt för behandling av medel- och låg koncentration VOC -avgaser. Katalytisk förbränning är en gas-fast faskatalytisk reaktion. Katalysatorn används för att minska reaktionens aktiveringsenergi och avsevärt minska reaktionstemperaturen. I adsorptionssteget adsorberas VOCS -molekyler på katalysatorytan för anrikning, vilket ökar koncentrationen av reaktanter; I oxidationssteget reducerar katalysatorn aktiveringsenergin för reaktion och ökar reaktionshastigheten. Förbränningstemperaturen är runt 300-500 examen, som är lämplig för behandling av VOC-avfallsgas med låg koncentration.
