Med allt strängare miljöbestämmelser och ökande efterfrågan på energibesparing och utsläppsminskning har utrustning för återvinning av ångor blivit en oumbärlig utrustning i produktionsprocessen för stora ångföretag. Den här artikeln kommer att undersöka på djupet de vanliga varumärkena för ångåtervinningsutrustning på marknaden, prestandajämförelser av olika utrustningar, saker som måste uppmärksammas under installationen och vanliga tekniska problem under underhåll.
I. Val av utrustning för återvinning av ångor
Att välja rätt ångåtervinningsutrustning är nyckeln till att säkerställa effektiv återvinning och minska driftskostnaderna. Enligt faktiska behov och produktionsmiljö beaktas huvudsakligen följande aspekter:
Återvinningsgrad och effektivitet
Återvinningseffektiviteten för utrustningen påverkar direkt miljöskyddsmålen och företagets ekonomiska fördelar. Effektiv utrustning för återvinning av ångor kan återvinna en högre andel naturgas eller flyktiga organiska föreningar (VOC) för att minimera avfallet.
Rekommenderade varumärken: Till exempel, märken för gasåtervinningsutrustning som Roper Pump och Sulzer har en hög marknadsandel inom ångområdet, och deras produkter är pålitliga och har hög återvinningseffektivitet.
Anpassningsförmåga och tillämpningsscenarier
Utformningen av ångåtervinningsutrustning bör väljas i enlighet med de specifika förhållandena i ångfältet. Tänk på faktorer som temperatur, tryck och gassammansättning för att säkerställa att utrustningen kan fungera stabilt i tuffa miljöer.
Rekommenderad utrustning: Till exempel är API Separator lämplig för en mängd olika ångbrunnsmiljöer; medan membranseparationssystem är vanligare vid ånglagring och transport.
Hållbarhet och underhållskostnad för utrustning
Faktorer som utrustningsslitage och korrosion under lång-drift kommer att påverka utrustningens arbetseffektivitet och underhållsfrekvens. När du köper utrustning måste du överväga dess hållbarhet. Att välja utrustning med längre livslängd kan minska de långsiktiga-underhållskostnaderna.
Rekommenderad utrustning: Cyklonseparatorer och adsorptionstorn har blivit förstahandsvalet för många ångföretag på grund av deras starka hållbarhet och låga underhållskrav.
Automation och intelligens
Med utvecklingen av Industry 4.0 och intelligent tillverkning har mer och mer ångåtervinningsutrustning börjat förses med automations- och intelligensfunktioner, vilket inte bara förbättrar arbetseffektiviteten, utan också underlättar underhållet.
Rekommenderad teknik: Till exempel använder modern ångåtervinningsutrustning i allt högre grad fjärrövervakningssystem för att underlätta-realtidsövervakning av utrustningens driftstatus och vidta åtgärder i tid.
II. Installation av ångåtervinningsutrustning
Vid installation av ångåtervinningsutrustning, förutom att säkerställa att utrustningen matchar produktionsprocessen, bör följande nyckelpunkter också beaktas:
Anpassning av installationsmiljön
Se till att temperaturen, luftfuktigheten, gassammansättningen etc. på utrustningens installationsplats uppfyller utrustningens arbetskrav. Speciellt i kalla, fuktiga eller korrosiva gasmiljöer måste lämpliga material och skyddsåtgärder väljas.
Anslutning av rör och gränssnitt
Under installationen måste gränssnittet mellan röret och utrustningen vara väl tätt för att undvika gasläckage. Vid utformning av rörledningen bör den anordnas på ett rimligt sätt för att undvika att orsaka luftflödesmotstånd eller för stora tryckfluktuationer, vilket kommer att påverka utrustningens effektivitet.
Säkerhetsåtgärder och efterlevnad av standarder
Installationen av ångåtervinningsutrustning måste strikt följa branschstandarder och föreskrifter, särskilt säkerhetsåtgärder för gasläckage. Se till att utrustningen är utrustad med nödavstängningsanordningar, tryckavlastningsanordningar och automatiska detekterings- och larmsystem.
Testning och felsökning
Efter att installationen är klar måste omfattande testning och felsökning av utrustningen utföras för att säkerställa att alla indikatorer uppfyller de förutbestämda kraven. Under testet ska även utrustningens tätning, reaktionshastighet och energieffektivitet kontrolleras.
III. Underhåll av ångåtervinningsutrustning
Utrustningsunderhåll är viktigt för att förlänga utrustningens livslängd och säkerställa en effektiv drift. Underhållet av ångåtervinningsutrustning inkluderar daglig inspektion, rengöring, underhåll och felreparation.
Regelbunden inspektion och underhåll
Daglig/månatlig regelbunden inspektion av olika driftsindikatorer för utrustningen, inklusive tryck, flöde, temperatur, etc., för att säkerställa att utrustningen fungerar normalt. Kontrollera regelbundet om filtret, sensorn och styrsystemet är normala och byt ut de slitna delarna i tid.
Rengöring och anti-korrosionsåtgärder
Komponenterna i ångåtervinningsutrustning, såsom rör, separatorer och filter, är benägna att ackumulera ångor eller korrosion. Därför är regelbunden rengöring och anti-korrosionsbehandling viktigt. Kemiska rengöringsmedel kan användas för att rengöra systemet för att undvika minskning av utrustningens effektivitet på grund av nedsmutsning.
Felsökning och reparation
När utrustningen går sönder bör felsökning utföras i tid. Vanliga fel kan vara läckage, instabilt tryck, minskad återvinningsgrad, etc. Tekniker bör snabbt lokalisera problemet och reparera det enligt informationen från utrustningens felkod eller övervakningssystem.
Reservdelshantering
Säkerställ ett tillräckligt lager av reservdelar, särskilt de slitdelar som tätningar, filter etc., så att de kan bytas ut i tid när utrustningen inte kan minska stilleståndstiden.
Vad är ångåtervinningsprocessen i ånglagrings- och transportlänken?
Vi vet att ångåtervinning inkluderar oljelossning, oljelagring och oljemottagning och sändningslänkar. Så hur återspeglas ångåtervinningsprocessen i dessa tre specifika länkar?
Oljeavlastningslänk
Under oljeavlastningsprocessen lagras ånga vanligtvis i en miljö med negativt tryck och utsläppet är relativt koncentrerat. För att effektivt återvinna dessa ångor är det nödvändigt att optimera oljeavlastningsanläggningarna. Till exempel, när tågtankar används för ångtransport, bör det säkerställas att tankarna har god tätningsprestanda för att minska förångningen av ånga under transport. Samtidigt, under oljeavlastningsprocessen, kan vakuumpumpar och andra enheter användas för att extrahera ångan i tanken och bearbeta dem genom ångåtervinningssystemet. Denna process innefattar vanligtvis steg som ånguppsamling, kompression, kondensation eller adsorption, och slutligen återinjiceras den återvunna ångan -in i oljelagringsanläggningarna.
Oljelagringslänk
Under lagring av olja och naturgas, på grund av påverkan av yttre faktorer som miljö och temperatur, är ånga benägna att förångas och försvinna. För att minska denna förlust är det nödvändigt att stärka tätningsprestandan hos oljelagringssystemet för att förhindra ångläckage. Dessutom kan ångåtervinningsanordningar också användas för att återvinna ångan i oljelagringstanken. Dessa enheter inkluderar vanligtvis komponenter som adsorptionstorn och kondensorer, som effektivt kan separera ångan i oljelagringstanken och behandla dem. Under behandlingsprocessen kan lämpliga återvinningsmetoder väljas beroende på ångans sammansättning och koncentration, såsom kondensation, adsorption eller membranseparation.
Vid mottagning och sändning av olja kommer vätskenivån i oljelagret att förändras på grund av insprutning och utvinning av oljeprodukter, vilket resulterar i tryckfluktuationer i tanken, vilket i sin tur orsakar förångning av ånga. För att kontrollera förlusten av ånga i denna process kan ångåtervinningsteknik användas. Specifikt kan ångåtervinningsanordningar, såsom ångseparatorer och kompressorer, installeras på oljemottagande och sändande rörledningar. När oljeprodukter sprutas in i oljelagringstanken, kommer den alstrade ångan att fångas upp av separatorn och skickas till kompressorn för kompression; när oljeprodukter utvinns från oljelagringstanken minskar trycket i tanken. Vid denna tidpunkt kan återvinningsanordningens luftinloppsventil öppnas för att andas in utomhusluften och blanda den med den återstående ångan i tanken och skicka den till kompressorn för behandling.
På så sätt kan ångan i oljningsprocessen effektivt återvinnas.
