Flyktiga organiska föreningar (VOC) kontrolllösningar för petrokemiska företag

Flyktiga organiska föreningar (VOC) är allvarligt skadliga för både människor och miljön. Efter att ha stimulerats av VOC kommer människokroppen att uppleva symtom som hudallergier, yrsel och huvudvärk. Långvarig exponering för VOC kommer också att öka risken för cancer. När landets uppmärksamhet på miljöskydd fortsätter att öka måste petrokemiska företag också strikt kontrollera utsläppen av VOC. Vid drift av företaget finns det olika nivåer av VOC i den utandade luften i bensenlagringstanken, den läckta gasen från den syra vattenstrippanordningen och avgaserna i avloppsreningssystemet. När utsläppet överskrider den gräns som anges i relevanta standarder kommer det petrokemiska företaget att möta böter, upphävande av arbetet för rättelse och andra påföljder. Därför måste petrokemiska företag modifiera eller bygga ny VOCS -behandlingsutrustning och anläggningar i enlighet med relevanta standarder för att säkerställa att VOCS -innehållet i den slutliga avgaserna ligger inom standardgränsen för att uppnå säker och ren produktion.

Ett petrokemiskt företag har en råoljebearbetningskapacitet på 4,6 miljoner T/A. In response to the "Comprehensive Treatment Plan for Volatile Organic Compounds in the Petrochemical Industry" issued by the Ministry of Environmental Protection, the company has renovated the equipment and facilities of the benzene tank area, acid water stripping unit and sewage treatment system that do not meet the national emission standards to reduce VOCs emissions and meet the relevant standards such as GB 31570-2015 "Petroleum Refining Industry Pollutant Emission Standarder ".
Enligt utredningen har företagets bensenfyllningsområde inte installerat en olje- och gasåtervinningsanordning, och VOC: s utsläpp är 18 ton. Den preliminära planen är att bygga en ny återhämtningsanläggning för bensenstankolja och gas; VOC: s utsläpp av syrevattenstrippanordningen överstiger standarden på 80 mg/cm3, och den preliminära planen är att omvandla den ursprungliga utrustningen och lägga till en VOCS -gaskatalytisk förbränning på toppen av surt vattenröret; VOCS -svansgasen i avloppsreningssystemet överstiger standarden på 80 mg/cm3, och den preliminära planen är att lägga till en uppsättning VOCS -behandlingsanläggningar.

2.1 Behandling av VOC i utandad luft från bensenlagringstankar
Huvudkomponenterna i utandad luft från bensenlagringstankar är kväve- och bensenånga, och bensenserier är viktiga komponenter i VOC. Tankens luftintagsflödeshastighet är 6,5 m3/h,
Oljegasförhållandet är 1,2, då är återvinningsskalan för oljegas 6,5 × 1. 2=7. 8 m3/h. En viss marginal bör reserveras vid utformningen av oljegasåtervinningsanordningen, så den slutliga skalan på oljegasåtervinningsanordningen är 8 m3/h.

2.1.1 Jämförelse av oljegasåtervinningsplaner för bensenlagringstankar
Under befintliga tekniska förhållanden finns det 3 återhämtningsplaner för oljegas för bensenlagringstankar.
Schema 1 är en kombination av "Flame Arrester + Breathing Valve" som ett tryckkontrollschema för Tank Top Exhaled Gas Collection -systemet. Olja och gas som släpps ut av olje- och gasgrenröret transporteras till olje- och gasåtervinningsanläggningen. Den återvunna oljan och gasen kondenseras och skickas till det lätta oljesystemet för lagring i flytande form. Den behandlade avgasgasen släpps ut i luften [1].
Schema 2 är en kombination av "Flame Arrester + Regulating Valve", och resten är densamma som schema 1.
Schema 3 är en kombination av "Flame Arrester + Liquid Seal Tank", och resten är densamma som schema 1.
Jämförelse av de tre scheman är stödutrustningen i schema 2 och schema 3 relativt komplex, medan schema 1 har en enkel struktur och är lätt att installera och underhålla. Därför beslutades det äntligen att använda schema 1 som återhämtningsschema för utandad gas från bensenlagringstankar.

2.1.2 Olje- och gasåtervinningsprocess för bensenlagringstank
Olje- och gasåtervinningsprocessen för bensenlagringstank baserat på schema 1 är som följer: När olje- och gastrycket som genereras av bensenlagringstanken når det förinställda värdet, olje och gas släpps ut från andningsventilen (enstaka samtalsventil) på toppen av tanken, och oljan och gasen transporteras till olje- och gasåtervinningsanordningen nästa till benzenlagringen genom olje- och gasens anslutning till tanven. Svansgasen upptäcks av svansgasdetekteringsanordningen. Om det är kvalificerat, släpps det direkt. Om den är okvalificerad, ingår den igen i olje- och gasåtervinningsanordningen för behandling. Efter kondensation ändras oljan och gasen från gas till vätska och kommer in i den lätta oljeanordningen genom oljeledningen för lagring. Läckproblemet med den avgasningsbehållaren av syran kan reduceras eller elimineras genom att ersätta ventiltypen och stärka ventiltätningen. Det finns emellertid inget bra behandlingsåtgärd för utsläpp av hög höjd av den övre gasen i syravattenlagringstanken efter deodorisering, och den måste behandlas.

2.2 VOCS -behandling i avloppsreningsverk
Den designade behandlingskapaciteten för företagets avloppsreningsverk är 500 m3/h, som kan behandla oljeinnehållande, saltinnehållande, svavelinnehållande och annat avloppsvatten från petrokemisk produktion. Den ursprungliga avloppsreningsanläggningen kommer att avvisa avfallsgas vid behandling av avlopp på grund av gammal utrustning. Enligt mätningen på plats är sammansättningen av avfallsgas relativt komplex, varvid huvudkomponenterna är vätesulfid, såväl som flyktiga organiska föreningar såsom bensen, toluen och xylen. Av denna anledning krävs en ny uppsättning VOCS -behandlingsutrustning, och den designade VOCS -behandlingskapaciteten är 35, 000 m3/h.

2.2.1 Adsorptionskondensationsförbehandling
På grund av den höga koncentrationen av icke-metan totala kolväten i det blandade avfallsgas som släpps ut av avloppsreningsverket är behandlingseffekten av att direkt komma in i det biologiska behandlingssystemet inte idealiskt, så det är nödvändigt att förbehandla avfallsgasen med komplexa komponenter. Valfria alternativ är "Volymutvidgningsabsorptionsmetod" och "Adsorption Condensation Method". I den faktiska tillämpningen har den förstnämnda problem som behovet av att ofta lägga till volymutvidgningsmedel och höga driftskostnader, så adsorptionskondensationsförbehandling valdes i detta projekt. Principen är att använda adsorbent för att adsorbera icke-metankolväten i avgaserna, utföra vakuumanalys efter att ha nått mättnad och sedan sänka temperaturen för att kondensera VOCS-gasen i vätska och sedan separera den från gasen. Å ena sidan kan det uppnå effekten av att rena avgaserna, och å andra sidan kan den också återvinna och återanvända VOC. Fördelarna med adsorptionskondensationsförbehandling är hög reningseffektivitet (mer än 85%), god stabilitet och låga driftskostnader.

Den här artikeln diskuterar djupt energiförbrukningsegenskaperna för energianvändningssystem och föreslår följaktligen en serie energibesparande strategier som syftar till att minska energiförbrukningen och förbättra effektiviteten i energianvändningen. Kärnmålet med dessa strategier är att skapa en inomhusmiljö som är både bekväm och frisk samtidigt som man uppfyller energibesparing och utsläppsminskningskrav. Det kan förbättra energibesparande effekten avsevärt,Inte bara bidrar till att minska driftskostnaderna utan också effektivt förbättra miljökvaliteten.