Projektintroduktion
Shenzhen Autowell Technology Co., Ltd. svarar aktivt på samtalet från generalsekreteraren Xi Jinping på One Belt One Road -initiativet, vilket gör stora framsteg för att "gå ut" och utöka sin verksamhet till många länder och regioner som Centralasien, Afrika och latin
Amerika. , För att uppnå utveckling och gemensamt välstånd med utländska vänner. 2016 undertecknade vårt företag ett SCADA -kontrollsystem för den första fasen av Royal Betrol Royal Oil Depot i Kazakstan, beläget i Almaty, Kazakstan. Projektet har en lagringsbas på 150, 000 kubikmeter bensin och diesel, med totalt 56 lagringstankar och 14 uppsättningar kvantitativ lagring. Bilkranpositioner, 20 uppsättningar av tågbelastning och lossning av kranpositioner, 956 Elektriska kontrollventiler, som stöder högtryckspumprum, brandbekämpningssystem, etc. Alla instrument och mätare som används i projektet levereras av vårt företag, guide installation och ledningar, SCADA-system felsökning och slutlig utbildning och acceptansöverföring. Detta projekt slutfördes i januari 2019. Utrustningen är i god användning och systemet fungerar stabilt, vilket förbättrar arbetsförhållandena för utländska operatörer i hög grad, minskar arbetsintensiteten och driftskostnaderna och uppnår digital hantering av oljeproduktens inträde och utgång, samtidigt som produktionssäkerheten säkerställs. Förbättra drifts- och förvaltningsnivån och ekonomiska fördelarna i reservoarområdet.
Systemstruktur Introduktion
Systemet designer 1 centralt kontrollrum, 4 skåp på plats, 1 lastning av kontrollrummet, 1 tågavlastning av kontrollrummet, totalt 26 slavställar och det totala antalet fysiska IO-punkter är nära mer än 8, 000. Värddatorsystemet (UPS, dator, skrivare, huvudkontroll PLC -skåp) är installerad i det centrala kontrollrummet; 5# Skåprummet installerar det elektriska ventilfördelningsskåpet, variabel frekvens
Pumpkontrolskåp, huvudkontroll PLC -skåp och en del av PLC I/O -skåpet i bilbelastningsområdet; 7# Skåp på plats installerar vissa elektriska ventilfördelningsskåp och vissa PLC I/O-skåp i tågbelastning och lossningsområde; 9# Skåp på plats installerar några elektriska ventilfördelningsskåp i tågbelastning och lossning av områden och tankområden, pumprum variabel frekvens pumpstyrskåp, T001
till T030 lagringstankar, alla instrumentkraftförsörjning och signaler, förbränningsgasdetektorer, inställning av gaffelomkopplare och något PLC I/ O -skåp;
2# Skåp på plats för att installera en del av det elektriska ventilfördelningsskåpet i tankområdet, strömförsörjningen och signalen för alla instrument i T031 till T056-tankar, gasdetektor, avkopplingsgaffelomkopplaren och vissa PLC I/O-skåp;
Loading Management Upper Computer System (dator) är installerad i laddningsrummet;
Installera det övre datorsystemet (dator) för lastning av hantering i tåget som lossar kontrollrummet;
Och tillhandahålla LAN- och Extranet -webbläsningsfunktion (internetkartläggning som tillhandahålls av ägaren).
Introduktion till funktioner för varje struktur i systemet
Automatiskt kontrollsystem: Enligt de skala och karakteristiska kraven i systemprojektet väljer PLC-kontrollsystemet Siemens S 7-400 -serien storskalig PLC. Siemens S 7-400 Serie PLC har kraftfulla funktioner, avancerad teknik, starka expansionsfunktioner och starka kommunikationsfunktioner. Den kommunicerar med IO-slavstället på plats genom den redundanta optiska fiberringen Profinet.
Den övre datorn antar WinCC -konfigurationsprogramvara, integrerad med PLC för modulär utveckling, vilket är lätt för online -modifiering, tillägg och senare underhåll, vilket helt återspeglar konceptet för PCS -kontrollsystem. Förutom
Förverkligandet av Tank Farm Technology och datainsamling, övervakning och lagring, systemets strikta sammanlåsande logik förbättrar i hög grad säkerhetnivån på tankgården. Dessutom realiseras datapubliceringsfunktionen (WEB) på tankgården
Genom internet, det vill säga, efter en framgångsrik inloggning via Internet, kan onlinedata från tankgården bebrökas på distans.
Alla mallar bör passera säkerhetscertifiering av en myndighet, inklusive: UL, CSA, CE, etc.;
Systemet ska kunna fungera kontinuerligt och pålitligt i en industriell miljö med elektromagnetisk störning och vibration. Systemhårdvaran kan fungera kontinuerligt och pålitligt inom temperaturintervallet 0-60, luftfuktighet 0-95% och en höjd av 2000 meter;
TeaverAgetrouble-FreeOperationTimeOfThesystemisGeaterThan 700, 000 timmar;
Alla moduler i systemet ska vara plug-in-typ och kan anslutas och kopplas ur ström. Kontrollsystemets CPU -modul, strömförsörjningsmodul, I/O -modul och kommunikationsmodul stöder alla live heta swap och kan sättas in i alla spår i racket.
I I/O -modulen och CPU: erna för Siemens redundanta systemkonfiguration motsvarar modulerna på samma nivå och serier, och ledningsterminalerna för I/O -modulerna använder samma typ av ledning av terminalremsa.
Skåpet tillhandahåller 20% av det totala I/O som reserv, medan det fortfarande finns plats för 20% expansion av I/O på spåret.
TheconfigurationAdDressingOfAlli/OmodulesarerealisedBysoftware, utan hoppare och tippswitches.Alli/OmodulesMustaveIsolationDevicesandledModule Status -enheter, som tål spänningschocker som är större än eller lika med 1500VAC inom en minut.
S 7-400 Redundant PLC antar en dubbel-system varm säkerhetskopieringsstruktur och CPU-modulen, kraftmodulen, Ethernet-modulen och nätverket använder alla redundanta konfigurationer. Användaren behöver inte skriva ett omkopplingsprogram för att uppnå en störningsfri växling.
S 7-400 PLC HOT Standby CPU är installerad på två oberoende rack. Hot Standby-värden och Standby-maskinen är anslutna med en 100 Mbps höghastighets OpticalFiber Link Integrated Inthecpu.Thisoptical Fibercan BEEXPANDED Tomorethan
2 km.
Insert två redundanta strömförsörjningsmoduler i samma rack för att inse kravet på redundans av strömförsörjning.
Inthes 7-400 DualMachineHotBackupSystem, TheHot Backup Communicationsports är integrerade på CPU, kommunikationshastigheten mellan portarna är större än 100 Mbps, och den heta backup -hastigheten är mindre än eller lika med 100ms.
Systemkedjan Introduktion: Kedjan för hela reservoarområdet styr huvudsakligen kontrollkedjan
av avstängningsventiler, höga pumpar med hög tryck och låg tryckfrekvens och annan avstängningsutrustning. För att förbättra säkerheten i lagringsområdet, 1: När ändringen av tankvätskenivån överskrider setlarmgränsen, motsvarande motsvarande motsvarande
Nödavstängningsventil och den höga och lågtrycksvariabla frekvenspumpen stängs eller stoppas omedelbart, och det centrala kontrollrummet kommer att dyka upp ett larmmeddelande och starta larmljud; 2: När utrustningen i sig misslyckas är åtgärden övertid, eller den löpande strömmen är för stor, kommer den automatiskt att uppmana larmet och utrustningen kommer att stoppas omedelbart och den är i ESD -tillståndet. När den manuella på platsbehandlingen är klar måste larmtillståndet släppas manuellt och återställas; 3. Enligt oljetypen för varje lagringstank, när tankområdets ventil är på och av, kommer den automatiskt att upptäcka och leda till operatören av oljetypen och trycket på ventilrörledningen, vilket effektivt undviker operatörens misstag orsakar oljförvirring.
Mätningssystem för vätskenivå: Vätskenivånmätaren antar E+H Endress+Hauser Servo -nivåmätare, inklusive genomsnittlig termometer, vakuumtryckmätare, tankindikator och kommunicerar med det automatiska styrsystemet genom tankision820/822 med V1/MODBUS. Beräkna den totala uppenbara volymen, grov uppenbar volym, netto standardvolym, lagerkvalitet, in och utflöde, VCF och andra värden på lagringstanken genom tankens kapacitetstabell. Det automatiska styrsystemet kan kontrollera arbetsstatusen för servonivåmätaren och mäta realtidsdensiteten när som helst.
